அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வண்ண குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள்

அலுமினிய வண்ணத்தின் குறைபாடுகள் பொதுவாக பின்வரும் நிபந்தனைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: வெளிர் நிறம், நிற வேறுபாடு, சாயமிடுதல், வெள்ளைப் புள்ளி, வெள்ளை, சாயமிடுதல், நிறம் தப்பித்தல் போன்றவை. நுகர்வோர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இரு தரப்பினராலும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட விலகல் வரம்பிற்குள். இதற்கு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் ஆய்வு மற்றும் சுயவிவரங்களின் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் வண்ணமயமாக்கல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு எதிராக பாதுகாக்க வேண்டும்.

ஒளி நிறம் மற்றும் நிற வேறுபாட்டிற்கான காரணம் மற்றும் சிகிச்சை

1. ஆக்சைடு படத்தின் தடிமன் சமமற்றது.அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற தொட்டி திரவத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் செறிவு சீரற்றதாக இருப்பதே சாத்தியமான காரணம்.இந்த நேரத்தில், அத்தகைய சிக்கல்களை தீர்க்க தொட்டி திரவத்தை அழுத்தப்பட்ட காற்றில் கலக்க வேண்டும்.

2. சாயக் கரைசலின் வெப்பநிலை அல்லது செறிவு சீரற்றதாக உள்ளது.கலவை செயல்முறை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் கலவை நேரம் அதிகரிக்கப்பட்டது.

3, சாயமிடும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது. பணிப்பொருளின் அடிப்பகுதியை முதலில் சாயக் கரைசலில் விடவும், இறுதியாக சாயக் கரைசலை விட்டுவிடவும், எனவே கீழே ஆழமாக சாயமிடுவது மிகவும் எளிதானது. தீர்வு நீர்த்த சாயங்களைச் சரிசெய்வது, சாயமிடும் நேரத்தை சரியான நீட்டிப்பு.

4, மோசமான மின் கடத்துத்திறன். தளர்வான ஹேங்கர்களால் ஏற்படலாம், தொங்குவதில் கவனம் செலுத்துங்கள் இது போன்ற பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்கலாம்

5, சாயம் மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, செறிவை மேம்படுத்த சேர்க்கலாம்.

6. சாயக் கரைசலின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. சாயக் கரைசலை 60℃க்குக் கீழே சூடாக்கலாம்.

7, சாயம் தவறாகக் கரைகிறது, அல்லது கரையாத சாயம் மிதக்கிறது, வண்ண வேறுபாட்டை உருவாக்க எளிதானது. சாயக் கரைப்பை மேம்படுத்துவதே தீர்வு.

சாயமிடுதல் தோல்விக்கான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை

1. அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றப் படலத்தின் தடிமன் போதுமானதாக இல்லை. அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் செயல்முறை தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வெப்பநிலை, மின்னழுத்தம், கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற காரணிகள் நிலையானதா என்பதைப் பார்க்க, அசாதாரணமாக இருந்தால், தொடர்புடைய விவரக்குறிப்பை சரிசெய்யவும். அசாதாரணமானது, படத்தின் தடிமன் தரமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஆக்சிஜனேற்ற நேரத்தை சரியான முறையில் நீட்டிக்க முடியும்.

2. சாயக் கரைசலின் pH மதிப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, இந்த நேரத்தில், நிலையான மதிப்புக்கு pH மதிப்பை சரிசெய்ய பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, பணிக்கருவி நீண்ட நேரம் தொட்டியில் வைக்கப்படுகிறது. சரியான நேரத்தில் சாயமிடுதல், இந்த நிலை ஏற்பட்டால், பணிப்பொருளை அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்ற தொட்டி அல்லது நைட்ரிக் அமிலம் நடுநிலைப்படுத்தும் தொட்டியில் பொருத்தமான செயல்படுத்தும் சிகிச்சையில் வைக்கப்பட்டு பின்னர் சாயமிடலாம், விளைவு மிகவும் நன்றாக இருக்கும்.

4. சாயங்களின் தவறான தேர்வு.சரியான சாயத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

5, சாயம் சிதைந்து விட்டது அல்லது பூசப்பட்டது, இந்த நேரத்தில் சாயத்தை மாற்ற வேண்டும்.

6, ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக தோல் பட அடர்த்தி ஏற்படுகிறது. ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

7, மோசமான மின் கடத்துத்திறன். நேர்மின்வாயில் செப்பு கம்பி அல்லது கேத்தோடு ஈயத் தகட்டின் மோசமான தொடர்பு மூலம் காட்டப்படும் மோசமான தொகுதி கடத்தல் சாத்தியம். நல்ல கடத்துத்திறனை உறுதி செய்ய நேர்மின்வாயில் செப்பு கம்பி மற்றும் கேத்தோடு ஈயத் தகடு ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்ய கவனம் செலுத்துங்கள்.

வெள்ளை புள்ளிகள் மற்றும் வெளிப்பாடுக்கான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை

1, தண்ணீர் சுத்தமாக இல்லை, தண்ணீர் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. கழுவுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீர் மிகவும் அழுக்கு மற்றும் படத்தை மாசுபடுத்துவதற்கு எளிதானது.இந்த நேரத்தில், கழுவும் தரத்தை உறுதி செய்ய தண்ணீர் மாற்றப்பட வேண்டும்.

3. ஆக்சைடு படம் காற்று, அமிலம் மற்றும் கார மூடுபனி ஆகியவற்றில் புகை மற்றும் தூசியால் மாசுபடுகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட கழுவுதல், சரியான நேரத்தில் சாயமிடுதல், சரியான நேரத்தில் பரிமாற்றம் ஆகியவை இந்த அறிகுறியை பெரிதும் குறைக்கும்.

4, ஆக்சைடு படம் எண்ணெய் மற்றும் வியர்வை கறைகளால் மாசுபடுகிறது. பாதுகாப்பை வலுப்படுத்த வேண்டும், கையால் பணியிடத்தின் தோற்றத்தை தொடாதே.

5. சாயக் கரைசலில் கரையாத அசுத்தங்கள் உள்ளன, அவை எண்ணெயால் மாசுபடுத்தப்பட்டு சாதாரண சாயத்தை அழிக்கின்றன.இந்த நேரத்தில், சாயக் கரைசலை வடிகட்ட வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும், மேலும் தொட்டி திரவத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

6, வொர்க்பீஸ் இடைவெளி, ஆழமான துளை எஞ்சிய அமிலம் பாய்கிறது, இந்த வகையான பணிப்பகுதியை கழுவுவதை வலுப்படுத்த.

7, சாயக் கரைசல் மாசுபட்டது மற்றும் சாயமிடப்பட்ட பணிப்பொருளின் அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.இந்த நேரத்தில், சாயம் மாற்றப்பட வேண்டும்.

சாயமிடுதல் ஒத்திசைவின்மைக்கான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை

1. சாயக் கரைசலின் pH மதிப்பு குறைவாக உள்ளது, மேலும் நீர்த்த அம்மோனியா நீரை நிலையான மதிப்புக்கு சரிசெய்யலாம்.

2, சுத்தம் செய்வது சுத்தமாக இல்லை.தண்ணீர் தீவிரமாக கழுவ வேண்டும்.

3, சாயம் முழுவதுமாக கலைக்கப்படவில்லை, கரைப்பதை முழுமையாக்குவதற்கு கரைப்பை வலுப்படுத்துங்கள்.

4, சாய வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, வெப்பநிலையை குறைக்கவும்.

5, ஆக்சிஜனேற்ற படத்துளை சிறியது, காரணம் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, தோல் படலம் கந்தக அமிலத்தால் கரைக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது, இந்த சிக்கலைத் தவிர்க்க அதிக ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலைக்கு சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம்.

6, மிக வேகமாக சாயமிடுதல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல், மற்றும் சாயமிடும் நேரம் மிகக் குறைவு, நீர்த்த சாயத்தை சரிசெய்யலாம், சாயமிடுதல் வெப்பநிலையை குறைக்கலாம், சாயமிடும் நேரத்தை நீட்டிக்க பொருத்தமானது.

7, சீல் ஹோல் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, வெப்பமூட்டும் தீர்வு.

8. துளை சீல் கரைசலின் pH மதிப்பு மிகக் குறைவாக இருந்தால், அதை நீர்த்த அம்மோனியா நீருடன் நிலையான மதிப்புக்கு சரிசெய்யவும்.

9. சாயமிடப்பட்ட மேற்பரப்பை அழிக்க எளிதானது. முக்கிய காரணம் கடினமான படம், பொதுவாக ஆக்ஸிஜனேற்ற வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. நிலையான வரம்பிற்குள் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

முடி ஆக்சிஜனேற்ற வண்ணத்தில் குறைபாடுகள் மீது, தொடர்புடைய நடவடிக்கைகளை எடுக்க, அலுமினிய வண்ணமயமாக்கல் தயாரிப்புகளின் தரம் நிலையான கட்டுப்பாட்டுடன் இருக்க வேண்டும், வாடிக்கையாளர் திருப்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.