அலுமினிய சுயவிவரங்களின் விளைச்சலை மேம்படுத்துவது மற்றும் அலுமினிய ஸ்கிராப்பைக் குறைப்பது எப்படி

அலுமினிய சுயவிவரங்கள் தயாரிப்பில், லாபம் = விற்பனையை கழித்தல் உற்பத்தி செலவுகள் என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம். அலுமினிய சுயவிவரத்தின் மொத்த செலவு நிலையான செலவு மற்றும் மாறக்கூடிய செலவு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஆலை வாடகை, இயந்திரங்களின் தேய்மானம் போன்ற நிலையான செலவுகள் நிலையானது. மேலும் மாறி செலவுகள் நிறைய நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

அதே அலுமினிய சுயவிவர விற்பனை விலையில், அலுமினிய சுயவிவரத்தின் விலை அதிகமாக இருந்தால், லாபம் குறைவு.தற்போது, ​​உயர்ந்து வரும் மூலப்பொருட்கள் விலைகள், தொழிலாளர்களின் கூலி உயர்வு, RMB மதிப்பு உயர்வு, எரிசக்தி விலை உயர்வு போன்ற கடுமையான சூழலில் அதிகரித்து வரும் வரிச்சுமை மற்றும் பல, அதே துறையில் போட்டி இன்று "வெள்ளை-சூடான" நுழைந்துள்ளது. சிறந்த செலவு கட்டுப்பாடு நேரம் வந்துவிட்டது.

செலவுக் கட்டுப்பாடு என்பது நிறுவனத்தை நிர்வகிக்கும் திறவுகோலாகும். பலவீனமான இணைப்பைத் தொடர்ந்து கண்டறிவதன் மூலமே, உள் திறனைச் சுரங்கமாக்குவதன் மூலம், செலவினங்களைக் குறைப்பதற்கான அனைத்து வழிகளையும் வழிகளையும் பயன்படுத்த முடியும், முழு பங்கேற்பு, கழிவு, அலுமினியம் ஆகியவற்றைக் குறைப்பதில் இருந்து தொடங்கி, விவரங்களிலிருந்து தொடங்கலாம். செலவுக் கட்டுப்பாட்டைச் செயல்படுத்துவது நல்லது, நிறுவன உயிர்வாழ்வதற்கான இடத்தை திறம்பட விரிவுபடுத்தலாம், நிறுவன மேலாண்மை நிலையை மேம்படுத்தலாம், நிறுவனத்தை நிலையான வளர்ச்சியாக மாற்றலாம் மற்றும் அசைக்க முடியாத நிலையில் உள்ளது.

அலுமினிய சுயவிவர செலவுக் கட்டுப்பாடு வழிகாட்டியாக மதிப்புச் சங்கிலியை அடிப்படையாகக் கொண்டது, செலவுக் கட்டுப்பாடு வடிவமைப்பு செலவு, கொள்முதல் செலவு, உற்பத்தி செலவு, விற்பனை செலவு மற்றும் சேவை செலவு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஏனெனில் செலவுக் கட்டுப்பாடு பரந்த பகுதியை உள்ளடக்கியது, உள்ளடக்கம் அதிகம். நான் பேசுவேன். உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கும் வகையில், உற்பத்தியின் பார்வையில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விகிதத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது பற்றி.

தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் நடைமுறை மூலம், அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் விளைச்சலை மேம்படுத்துவது உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பதற்கான நேரடி மற்றும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.விளைச்சல் ஒரு சதவிகிதம் அதிகரித்தால், அலுமினியப் பொருட்களின் உற்பத்திச் செலவு ஒரு டன்னுக்கு 25-30 யுவான் குறைக்கப்படும், மேலும் குறைக்கப்பட்ட பகுதி நிறுவனத்தின் நிகர லாபமாகும். வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்த விளைச்சல், உற்பத்தியின் பணியானது வெளியேற்றும் கழிவுகளை குறைப்பதாகும்.

அலுமினிய கழிவுகளை குறைக்க, உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த மற்றும் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்க அலுமினிய சுயவிவரங்களின் விளைச்சலை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது, வெளியேற்றப்பட்ட கழிவுகளை நாங்கள் சுருக்கமாகக் கூறுகிறோம்:

அலுமினியம் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களின் கழிவுகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வடிவியல் கழிவுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பக் கழிவுகள். வடிவியல் கழிவு என்பது அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் தவிர்க்க முடியாத கழிவுப் பொருளாகும். பொருளின் அளவு போதுமான நீளம் இல்லை, கைவிடப்பட்ட பொருளின் நீளம், தேவையான மாதிரியை வெட்டி, மீதமுள்ள அலுமினிய தொகுதியின் ஷண்ட் அறையில் ஷன்ட் இணைந்து இறக்கவும், இங்காட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் சா-பிளேட்டின் பொருளின் அளவை வெட்டுகின்றன. அச்சு சோதனையின் போது நுகரப்படும் அலுமினிய சில்லுகள் மற்றும் அலுமினிய இங்காட்களின் நுகர்வு.

அலுமினிய அலாய் சுயவிவர உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் நியாயமற்ற தொழில்நுட்பம், உபகரண சிக்கல்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களின் முறையற்ற செயல்பாடு ஆகியவற்றால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவுகள் தொழில்நுட்ப கழிவுகள் ஆகும். வடிவியல் கழிவுப் பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டது, தொழில்நுட்ப மேம்பாடு மற்றும் பலப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை மூலம் தொழில்நுட்ப கழிவுப் பொருட்களின் உற்பத்தியை திறம்பட சமாளிக்கவும் அகற்றவும் முடியும். .தொழில்நுட்ப கழிவுகளை பிரிக்கலாம்:

திசு கழிவு பொருட்கள்: அதிக எரிதல், கரடுமுரடான தானிய வளையம், கரடுமுரடான தானியம், வால் சுருக்கம், கசடு சேர்த்தல் போன்றவை.

இயந்திர பண்புகள் தகுதியற்ற கழிவு: வலிமை, கடினத்தன்மை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, தேசிய தரத்தை சந்திக்க வேண்டாம்;அல்லது பிளாஸ்டிக் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, போதுமான மென்மையாக்கல் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

மேற்பரப்பு கழிவு பொருட்கள்: அடுக்குகள், குமிழ்கள், வெளியேற்ற விரிசல், ஆரஞ்சு தோல், திசு உட்பிரிவுகள், கருப்பு புள்ளிகள், நீளமான வெல்டிங் கோடு, குறுக்கு வெல்டிங் கோடு, கீறல், உலோக அழுத்துதல் போன்றவை.

வடிவியல் பரிமாண கழிவு பொருட்கள்: அலை, திருப்பம், வளைவு, விமான அனுமதி, சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே அளவு போன்றவை.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விகிதம், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உழைப்பு வரிசை விகிதம் மற்றும் விரிவான மகசூலின் பிரிவு.

செயல்முறை முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய விகிதம் பொதுவாக முக்கிய செயல்முறையை குறிக்கிறது, பொதுவாக பட்டறையை கணக்கீடு செய்வதற்கான ஒரு அலகு என அடிப்படையாகக் கொண்டது. வார்ப்பு செயல்முறை (வார்ப்பு பட்டறை), வெளியேற்ற செயல்முறை (வெளியேற்ற செயல்முறை), ஆக்ஸிஜனேற்ற வண்ணம் செயல்முறை (ஆக்ஸிஜனேற்ற பட்டறை), தூள் தெளிக்கும் செயல்முறை (தெளிப்பு பட்டறை ).இது பட்டறையில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் (அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்) உள்ளீட்டிற்கான பட்டறையின் தகுதிவாய்ந்த வெளியீட்டின் விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விகிதம் உபகரணங்களின் தரம், இங்காட் தரம், தயாரிப்பு அமைப்பு, வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் மாற்றத்தின் அதிர்வெண், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், நிறுவன மேலாண்மை நிலை மற்றும் ஆபரேட்டர்களின் தரம் மற்றும் பிற காரணிகளுடன் தொடர்புடையது.

அலுமினிய அலாய் சுயவிவரங்களின் விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோல், கழிவுப் பொருட்களைக் குறைப்பதும் அகற்றுவதும் ஆகும். வடிவியல் கழிவுகள் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் அதைக் குறைக்கலாம். தொழில்நுட்பக் கழிவு என்பது மனிதக் காரணியாகும், இது தனித்தனியாக அகற்றப்படலாம் அல்லது குறைக்கப்படலாம். .எனவே, வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் விளைச்சலை திறம்பட கட்டுப்படுத்தி மேம்படுத்தலாம்.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளைச்சலை மேம்படுத்த வடிவியல் கழிவுகளைக் குறைப்பது ஒரு முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும்

வடிவியல் கழிவுகளை குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

இங்காட் நீளத்தின் சரியான தேர்வு செயல்முறை கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய நடவடிக்கையாகும். இங்காட்டின் நீளம் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு கணக்கிடப்படுவதில்லை, ஆனால் வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு கணக்கிடப்படுகிறது.

இப்போது பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் லாங் ராட் ஹாட் ஷீயர் அலுமினிய ராட் வெப்பமூட்டும் உலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, குறுகிய கம்பி வெப்பமூட்டும் உலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினிய சில்லுகளின் இழப்பைக் குறைக்கின்றன, அச்சு சுவர் தடிமன் மாறுவதால், வார்ப்பு நீளக் கட்டுப்பாடு மிகவும் நெகிழ்வானதாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கிறது, பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. மகசூல்.ஆனால் பல நிறுவனங்கள் லாங் ராட் ஹாட் ஷேர் ஃபர்னேஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, வார்ப்பு நீளத்தைக் கணக்கிடுவதைப் புறக்கணித்து, நேரடியாக ஆபரேட்டரிடம் வேலையை ஒப்படைக்கின்றன. பொருளின் நீளம், வேறுபாடு பெரியதாக இருந்தால், தொடர்ந்து சரிசெய்யவும், துல்லியமான நீளத்தைப் பெற வழக்கமாக சுமார் 3 பார்கள் தேவைப்படும். செயல்பாட்டில், நிறைய கழிவுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் மகசூல் இரண்டையும் குறைக்கிறது.

சரியான அணுகுமுறை என்னவென்றால், அச்சுகளின் ஆரம்ப உற்பத்தியின் போது இங்காட்டின் நீளம் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு துறையால் கணக்கிடப்படுகிறது.அச்சு இயந்திரத்தில் பல முறை தயாரிக்கப்படும் போது, ​​அச்சு அட்டையில் பதிவு செய்யப்பட்ட கம்பியின் நீளம் சுமார் 5-10 மிமீ வரை சிறிது அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் பொருள் தயாரிக்கப்படும் போது பொருளின் நீளம் கவனிக்கப்படுகிறது. இருந்தால் நன்றாக சரிப்படுத்தும் வேறுபாடுகள்.எனவே இரண்டாவது தடி மிகவும் துல்லியமானது.சில தரவுகளின்படி, நீண்ட சூடான கத்தரிகளைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளைச்சலை 4 சதவீத புள்ளிகளால் அதிகரிக்க முடியும், மேலும் விளைச்சலை 2 முதல் 3 சதவீத புள்ளிகள் வரை அதிகரிப்பது முற்றிலும் சாத்தியமாகும். உற்பத்தி.

கூடுதலாக, நிலையான நீளம் அல்லது தயாரிப்பு நீளத்தின் எண்ணிக்கை, வெளியேற்றத்தின் முன்மாதிரியின் கீழ் மென்மையான வெளியேற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக. குளிர் படுக்கையின் நீளம் போதுமானதாக இருக்கும்போது, ​​நிலையான அளவு அல்லது தயாரிப்புகளின் நீளத்தை அதிகரிக்கவும். முடிந்தவரை, அதாவது, நீளமான இங்காட் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். வடிவியல் கழிவுகளின் சதவீதத்தைக் குறைப்பதற்கும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளைச்சலை அதிகரிப்பதற்கும் இது ஒரு சிறந்த முறையாகும்.

தொழில்நுட்ப மட்டத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விகிதத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவை மேம்படுத்தவும், அச்சு சோதனையின் நேரத்தைக் குறைக்கவும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் விகிதத்தை மேம்படுத்துவது ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்ப நடவடிக்கையாகும். பொதுவாக இந்த சோதனை அச்சு 1-3 இங்காட்கள் அல்ல, இதனால் மகசூல் 0.5-1 குறைகிறது. %, அச்சு வடிவமைப்பு, குறைந்த உற்பத்தி நிலை, சில தயாரிப்புகள் அச்சு பழுது, 3-4 முறை அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முறை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, 2-5% மகசூலைக் குறைக்கிறது, இது பொருளாதாரத்தை மட்டும் ஏற்படுத்தாது. இழப்புகள், ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் சோதனை அச்சு காரணமாக, உற்பத்தி சுழற்சியை நீட்டிக்கும்.

நவீன அச்சு பூஜ்ஜிய சோதனை கருத்து, அதாவது, அச்சு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சுகளை சோதிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, தகுதியான தயாரிப்புகளை இயந்திரத்தில் நேரடியாக உற்பத்தி செய்யலாம். உருவகப்படுத்துதல் வடிவமைப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு, வடிவமைப்பை முடிக்க முடியும். கணினி உருவகப்படுத்துதல் மூலமாகவும் இது சோதிக்கப்படலாம். தானியங்கி எந்திர மையத்தில் அச்சு குழி செயலாக்கம் முடிக்கப்படுகிறது, முழு அச்சுகளின் செயலாக்கம் அதிக துல்லியமானது, எனவே அச்சின் தரம் மிக அதிகமாக உள்ளது. இயந்திரத்தில் தேர்ச்சி விகிதம் அதிகமாக உள்ளது 90%. இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளைச்சலை 2-6% அதிகரிக்கலாம்.

விளைச்சலை மேம்படுத்த அலுமினியத்தின் வெளியேற்ற குணகத்தை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்

ஒவ்வொரு அலுமினியத் தொழிற்சாலையிலும் தொடர்ச்சியான இயந்திரங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையும் உற்பத்தியின் வெளியேற்ற விகிதம், குளிர் படுக்கையின் நீளம், உற்பத்தியின் வெளிப்புறப் பகுதி, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் விட்டத்தின் நீளம், தொடர்புடைய இயந்திரத்தில் தயாரிப்பைத் தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு டன்னேஜ் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் உற்பத்தியில் வைக்கப்படும் தயாரிப்புகளின் ஒரே விவரக்குறிப்புகள், வெவ்வேறு எக்ஸ்ட்ரஷன் குணகம் காரணமாக, தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித் திறனின் அமைப்பு பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதன் விளைச்சலும் வேறுபாடுகளை உருவாக்கும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் டன்னேஜ் பெரியது, எக்ஸ்ட்ரூஷன் குணகம் பெரியது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செலவும் அருகில் உள்ளது.

இங்காட்டின் தரத்தை மேம்படுத்துவது விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையாகும்

இங்காட்கள் வெளியேற்ற உற்பத்தியின் மூலப்பொருட்கள்.இங்காட்கள் ஒரே மாதிரியான அமைப்பு, நுண்ணிய தானியங்கள், கசடுகள், துளைகள், பிரித்தல், விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெளியேற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உள் தரத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும். மேலும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பு குமிழ்களைக் குறைக்கலாம். துளைகள், கீறல்கள், விரிசல், குழி மற்றும் பிற குறைபாடுகள். சிறிய கசடு சேர்ப்பு அச்சு வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் பிளவு வழியாக வெளியேற்றப்படலாம், ஆனால் அது சுயவிவர மேற்பரப்பில் பேரிக்காய் அடையாளங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக ஒரு குறிப்பிட்ட நீளம் கழிவுகள் ஏற்படும். பெரிய கசடு சேர்த்தல் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் பிளவில் சிக்கியிருப்பதால், அதை அகற்ற முடியாது, இது அச்சு பிளக் அல்லது தயாரிப்புகளில் விரிசலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் அச்சுகளை மாற்றிவிடும், இது விளைச்சலை கடுமையாக பாதிக்கும். தலை மற்றும் வால் வெட்டு நீளத்தை குறைக்க, நீட்டும்போது மற்றும் நேராக்கும்போது தொடர்புடைய பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும். பொருள்.

நீட்டிப்பு நேராக்கத்தில் உள்ள சுயவிவரம், பல நிறுவனங்கள் தொடர்புடைய குஷனை வடிவமைக்கவில்லை, குறிப்பாக சில பெரிய தொங்கும் சுயவிவரம் மற்றும் வெற்று சுயவிவரம் முடிக்கப்பட்ட பொருளை அறுக்கும். இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விகிதத்தில் சரிவை ஏற்படுத்தியது.

குஷன் கடின மரம் அல்லது அலுமினிய தொகுதிகளால் செய்யப்படலாம்.வடிவமைப்பு குஷனின் அளவைக் குறைத்து, அதன் பல்திறனை அதிகரிக்கிறது. நீண்ட சுவர் மற்றும் சுயவிவரத்தின் மூடிய பகுதிக்கு, மூடிய குழியை திண்டுக்குள் நேராக்குகிறது, ஆனால் சுவரின் ஒரு பகுதியில் ஆதரவு சட்டத்தையும் வைக்கிறது. இதனால், உருமாற்றம் நீளத்தின் திசை குறைக்கப்படுகிறது. சிறப்புப் பணியாளர்களால் சாதனங்கள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

அதே நேரத்தில், பிரச்சனையின் காரணமாக தொழிலாளர்கள் குஷனைப் பயன்படுத்தத் தயாராக இல்லை என்ற நிகழ்வைத் தடுக்க, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் ஊதியத்துடன் இணைக்கப்பட்ட வெகுமதி மற்றும் தண்டனை வழிமுறையை நிறுவ வேண்டும்.

அலுமினிய சுயவிவரத்தின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை மற்றும் அசல் உற்பத்தி பதிவின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்தவும்.

அச்சு அட்டை மற்றும் அசல் உற்பத்தி பதிவு மிகவும் முக்கியமானது.அச்சு அட்டையானது அச்சுகளின் நைட்ரைடிங் நிலைமை, பராமரிப்பு நிலைமை மற்றும் பொருள் நிலைமை ஆகியவற்றை உண்மையாகக் காட்டக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.ஆதரவு எடை, வார்ப்பு நீளம் மற்றும் அளவு ஆகியவை அடுத்த உற்பத்திக்கு நம்பகமான அடிப்படையை வழங்குகின்றன என்பதை அசல் பதிவில் உண்மையாகக் காட்ட முடியும்.

இப்போது பல நிறுவனங்கள் கணினிமயமாக்கப்பட்ட தரவு நிர்வாகத்தை உணர்ந்துள்ளன, ஆனால் உண்மையான பயன்பாட்டில் இன்னும் நீண்ட தூரம் செல்ல வேண்டியுள்ளது.

பிரஸ்-ஃப்ரீ எக்ஸ்ட்ரூஷனைப் பயன்படுத்தி வடிவியல் கழிவுகளைக் குறைக்கவும்

நிலையான திண்டு எஞ்சிய வெளியேற்றம் இல்லாமல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கம்பியில் சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் இரண்டும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர் பின்வாங்காதபோது, ​​பிரஷர் பேடையும் இங்காட்டிலிருந்து பிரிக்க எளிதானது. அடுத்த இங்காட் நேரடியாக தள்ளப்படுகிறது. வெளியேற்றும் பொதியுறைக்குள். முந்தைய இங்காட்டின் எஞ்சிய பகுதியுடன் வெளியேற்றப்பட்டது, இதனால் ஒவ்வொரு இங்காட்டையும் ஒரு முறை வெட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை நேரம்.

தொழில்நுட்ப கழிவுகளை குறைக்க அலுமினிய சுயவிவரங்களின் வெளியேற்ற செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்

தொழில்நுட்ப கழிவுகளை வெளியேற்றும் செயல்முறையை பாதிக்கும் பல அம்சங்கள் உள்ளன, இது முழு வெளியேற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. முக்கியமாக அடங்கும்: இங்காட் தரம், செயல்முறை வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், வெளியேற்றும் கருவிகள், இறக்குதல், பரிமாற்ற ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல், வயதான சிகிச்சை போன்றவை. மேம்பட்ட, விஞ்ஞான உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி, ஆனால் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை சரியான கண்டிப்பான செயல்படுத்தல், தொழிலாளர்களின் திறமை மற்றும் பொறுப்புணர்வு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.

ஒரு ஷிப்டுக்கு உற்பத்தியின் பல்வேறு வகைகளைக் குறைக்க முடிந்தவரை, ஒரு ஷிப்டுக்கு 3-5 வகைகளை மட்டுமே ஏற்பாடு செய்வது நல்லது, ஒரு ஒற்றை செட் அச்சுகளின் உற்பத்தியை மேம்படுத்துகிறது. இயந்திரத்தில் அதிக வகைகள், அதிக அச்சு அலுமினியம் இருக்கும். எடுத்து, குறைந்த விளைச்சல்.

விளைச்சலில் அச்சின் தாக்கம் முக்கியமாக இரண்டு அம்சங்களில் உள்ளது: புதிய அச்சு சோதனை மற்றும் உற்பத்தி அச்சின் பயன்பாடு

அச்சு எவ்வளவு முறை முயற்சிக்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு அலுமினியம் அச்சு எடுக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த மகசூல் கிடைக்கும். எனவே நாம் அச்சின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவை மேம்படுத்த வேண்டும்.

அச்சு உற்பத்தி கவனமாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும், நியாயமான நைட்ரைடிங், சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு. இயந்திரத்தில் ஒவ்வொரு முறையும் தகுதி விகிதம் அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். நல்ல மோல்டிங் மற்றும் அதிக நீடித்துழைப்பு. அச்சு பராமரிப்பு காரணமாக ஒவ்வொரு மாற்றமும் தகுதியற்றதாக இருந்தால், இயந்திர உற்பத்தி தோல்வியில் 3-4 வகைகள் ஏற்படும் , முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் குறைந்தது ஒரு சதவீத புள்ளியால் குறைக்கப்படும்.

அலுமினியம் வெளியேற்றும் கருவிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ராட், எக்ஸ்ட்ரூஷன் பேட், டை பேட் போன்றவை. முக்கியமாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர், ராட், அச்சு மூன்று குவிந்திருப்பதை உறுதி செய்ய. இரண்டாவதாக, எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் நியாயமான பராமரிப்பு, சரியான சூடாக்குதல், முடிவை உறுதி செய்ய சிலிண்டரின் மேற்பரப்பு மென்மையானது. அனைத்து வகையான எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரையும் அகற்றி, மோசமான நிகழ்வுகளுடன் இறக்கவும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் உள் சுவரில் எஞ்சியிருக்கும் அலுமினியத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து, உள் துளை சுவர் சேதமடைந்துள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, டை பேடைச் சரியாகப் பயன்படுத்தவும். டையின் ஆதரவு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்றும் வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் மூன்று, தயாரிப்பு கட்டமைப்பில், இயந்திர பண்புகள், மேற்பரப்பு தரம் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் விளைச்சலை பாதிக்கும். கூடுதலாக, உற்பத்தியின் நீளத்தை பாதிக்கும், வார்ப்பு கம்பி வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, வெளியேற்ற வேகம் வேகமாக உள்ளது, குளிரூட்டும் விகிதம் குறைவாக உள்ளது, வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உற்பத்தியின் நீளத்தை அதிகரிக்கும், வளர்ச்சி விகிதம் 0.5% - 1% வரை இருக்கலாம், சுயவிவரத்தின் நேரியல் அடர்த்தியையும் பாதிக்கிறது, எனவே நிலையான செயல்முறை முடியும் விளைச்சலை மேம்படுத்த.

தொழில்நுட்ப கழிவுகளைத் தவிர்க்க அடுத்தடுத்த வெளியேற்றும் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும். போக்குவரத்தின் அடுத்தடுத்த செயல்முறையை வெளியேற்றுதல், முக்கியமாக கீறல் கீறலின் சுயவிவரத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

ஒரு டை நுண்துளை வெளியேற்றம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளைச்சலை மேம்படுத்தலாம்.

மல்டி ஏர் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு ஏற்ற சில தயாரிப்புகளுக்கு, முடிந்தவரை நுண்துளை வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தி, எக்ஸ்ட்ரஷன் குணகத்தை குறைத்து, அழுத்தத்தை குறைப்பது மட்டுமின்றி, விளைச்சலையும் மேம்படுத்தலாம்.தொழில்நுட்ப கழிவு பூஜ்ஜியமாக இருக்கும் நிலையில், விளைச்சல் ஒற்றை துளை வெளியேற்றத்தை விட இரட்டை துளை வெளியேற்றத்தை 3% ~ 4% அதிகரிக்கலாம்.

எக்ஸ்ட்ரஷன் வேகம் என்பது தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுடன் தொடர்புடைய ஒரு முக்கியமான செயல்முறை அளவுருவாகும். வெளியேற்றும் வேகம் செயல்முறை வெப்பநிலையில் தேர்ச்சி பெற விரும்புவதில்லை, ஒரு வகையான அலாய் ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை அடிப்படையில் வெப்பநிலையைத் தேர்ந்தெடுக்கும். வெளியேற்ற வேகம் என்பது மிகவும் அனுபவபூர்வமான செயல்முறை அளவுருவாகும். வெவ்வேறு பிரிவுகளைக் கொண்ட வெவ்வேறு அலாய் சுயவிவரங்கள் வெவ்வேறு வெளியேற்ற வேகங்களைக் கொண்டுள்ளன.வெளியேற்றும் செயல்முறையின் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் அதே தயாரிப்பு பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்றும் வேகம் வெளியேற்றத்திற்கு முன்னும் பின்னும் வேறுபட்டது. வெளியேற்ற வேகத்தை சரியாகக் கட்டுப்படுத்த, இது இருக்க வேண்டும்:

பல்வேறு உலோகக்கலவைகள், பல்வேறு பிரிவுகள் (சுவர் தடிமன் உட்பட) வெளியேற்றும் வேகத்தின் வரம்பை திறமையாகவும் நெகிழ்வாகவும் புரிந்துகொண்டு, மேற்பரப்பு தரம், மோல்டிங் பட்டம் போன்ற அலுமினிய சுயவிவரங்களில் வெளியேற்றும் வேகத்தின் தாக்கத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவிகளின் திறனை நன்கு அறிந்தவர்கள். சில எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் நிலையான எக்ஸ்ட்ரூஷன் கட்டுப்பாடு மற்றும் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, சிலவற்றில் பிஎல்சி கட்டுப்பாடு மட்டுமே உள்ளது, சிலவற்றில் எதுவுமில்லை. கொடுக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகத்தில், சில எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் வெளியேற்றத்தின் வேகத்தை அழுத்தத் தொடங்கலாம், வெளியேற்ற சிலிண்டரில் உள்ள பில்லட்டை படிப்படியாகக் குறைப்பதன் மூலம், வெளியேற்ற அழுத்தம் குறைகிறது, உற்பத்தியின் வெளிச்செல்லும் வேகம் வேகமாகவும் வேகமாகவும் இருக்கும், சில சமயங்களில் விரிசல் ஏற்பட்ட பிறகு தயாரிப்பை உருவாக்கவும். எனவே, வெளியேற்ற வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். உபகரணங்களின் நிலையைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் வெளியேற்றும் வேகத்தை சரியாகச் சரிசெய்து கட்டுப்படுத்தலாம்.

வெளியேற்றும் வேகத்தில் வெவ்வேறு அச்சுகளின் தாக்கத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். பொதுவாக, பிளாட் டையின் (திட சுயவிவரம்) வெளியேற்றும் வேகம், ஸ்பிலிட் டையை (ஹாலோ ப்ரொஃபைல்) விட அதிகமாக இருக்கும். ஆனால் அதே வகையான அச்சு, அதே பகுதி வடிவம் ஏனெனில் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நிலை வேறுபட்டது, வெளியேற்றும் வேகம் வேறுபட்டது. குறிப்பாக, பிரிவில் சுவர் தடிமன் வித்தியாசம் அல்லது திறப்புடன் கூடிய அரை-குழி சுயவிவரம் உள்ளது, இது அச்சுடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது.அச்சு மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட வெளியேற்ற வேகம் மட்டுமே சிறந்தது.வேகம் மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக உள்ளது, மேலும் முறுக்குவதையும் திறப்பதையும் மூடுவதையும் உருவாக்குவது எளிது.

ஆரம்ப ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை ஆய்வு ஆகியவற்றை வலுப்படுத்துவதன் மூலம் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைக்கவும்

அலுமினியக் கழிவுப் பொருட்களின் வெளிப்புறப் பரிமாணம், தாங்குதிறன் இல்லாத சுவர் தடிமன், முறுக்குதல், விமான அனுமதி, திறப்பு அல்லது மூடுதல், முதலியன, முக்கியமாக வெளியேற்ற ஆய்வு மற்றும் தர ஆய்வாளரின் அச்சு சோதனைக்குப் பிறகு முதல் தடியைப் பொறுத்தது. இத்தகைய கழிவுப் பொருட்கள் உருவாகுவதைத் தடுப்பதற்கான இழுவிசை ஆய்வில். பொதுவான சுவர் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை எதிர்மறை சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தயாரிப்புகளின் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியால், பொருட்களின் சுவர் தடிமன் படிப்படியாக தேய்மானம் மற்றும் கிழிந்துவிடும். அச்சு. பெரிய சுவர் சுயவிவரங்களுக்கு, வரைதல் மற்றும் நேராக்க போது கவனமாக வரைதல் சரிபார்க்க, நீட்சி ஒரு நியாயமான அளவு கட்டுப்படுத்த.

கீறல்கள், ஆரஞ்சு தலாம், திசு, கரும்புள்ளிகள், குமிழ்கள் போன்ற மேற்பரப்பு கழிவுகள், பெரும்பாலும் அனைத்து வேர் தயாரிப்புகளும் தோன்றுவதில்லை. ஹோஸ்ட் ஆபரேட்டர், தர ஆய்வாளர் மற்றும் நீட்சி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அறுக்கும் செயல்முறை மூலம் ஒருவருக்கொருவர் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள கழிவுப்பொருட்களை அகற்றுவதை கூட்டாக மேற்பார்வையிடவும்.

தர ஆய்வாளர் டிஸ்சார்ஜ் டேபிளில் கீறல்களைக் காணவில்லை என்றால், மற்றும் அறுக்கும் போது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் கீறல்கள் இருந்தால், போக்குவரத்து பெல்ட்டின் சில பகுதிகள், தோண்டி மற்றும் பலவற்றைப் பார்க்க குளிர் படுக்கையின் மாற்ற செயல்முறையிலிருந்து சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். கடினமான மற்றும் முக்கிய, கீறல்கள் விளைவாக.

தர மேலாண்மை என்பது முழு ஊழியர்களின் மேலாண்மை மற்றும் முழு செயல்முறை.ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒரு நல்ல தரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதனால் சுய-ஆய்வு, பரஸ்பர ஆய்வு மற்றும் சிறப்பு ஆய்வு ஆகியவை இணைக்கப்படலாம், இதனால் மொட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப கழிவுகளை திறம்பட அகற்றலாம். செயற்கை கட்டுப்பாடு மற்றும் விளைச்சலை மேம்படுத்துதல்.

மேற்கூறிய நடவடிக்கைகளின் மூலம் வடிவியல் கழிவுகளைக் குறைக்க முடியும், வடிவியல் கழிவுகளைக் குறைப்பது நிறுவனங்களுக்கான ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்ப மேலாண்மை நடவடிக்கையாகும், இது உயர் பொருளாதார நன்மைகளுக்கு பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

அலுமினியம் பிரித்தெடுத்தல் பில்லட்டின் விளைச்சலை மேம்படுத்துவதற்கு, எக்ஸ்ட்ரஷன் உற்பத்தியின் முழுமையான மற்றும் நுணுக்கமான பணி செயல்முறையை முடிக்க வேண்டும், தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் மட்டும் இருக்க வேண்டும், ஆனால் மேலாண்மை அம்சங்களும் இருக்க வேண்டும். சீனாவின் அலுமினிய சுயவிவரத்திற்கு இன்னும் நிறைய இடங்கள் உள்ளன. நிறுவனங்கள் விளைச்சலை மேம்படுத்த, மகசூல் ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக இருக்கும், விளைச்சலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல், வெளியீடு நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு நிறுவன தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேலாண்மை நிலை விரிவான உருவகமாகும்.

ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட வண்ண அலுமினியத்தின் விளைச்சலை மேம்படுத்தவும்

ஆக்சிஜனேற்றத்தின் மகசூல் என்பது ஒரு உற்பத்தியின் விளைச்சல், அதாவது மறுவேலை இல்லாமல் ஒரு உற்பத்தியின் விளைச்சல்.உற்பத்தி நடைமுறையின்படி, மறுவேலை செய்யப்பட்ட சுயவிவரங்களின் விலை மறுவேலை செய்யப்படாத சுயவிவரங்களை விட 3 மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் சுயவிவரங்களின் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.நிச்சயமாக, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொருட்களின் தரம் வார்ப்பு பட்டறையில் இருந்து தொடங்குகிறது.விண்வெளிக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக, ஆக்சிஜனேற்ற உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில விவரங்களைப் பற்றிய சுருக்கமான பேச்சு பின்வருமாறு.

தொங்கும் கம்பிக்கும் கடத்தும் கற்றைக்கும் இடையே உள்ள திருகு அடிக்கடி இறுக்கப்பட வேண்டும்.பொருளைக் கட்டுவதற்கு முன், தொங்கும் கம்பி தளர்வாக உள்ளதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும்.சிறிது தளர்வாக இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் இறுக்க வேண்டும். மற்றொரு அரிப்பு, தொங்கும் கம்பி சிறியதாக மாறும், சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதன் கடத்தும் பகுதி சிறியது, வெப்பத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது, அதே நேரத்தில் கட்டுவது, தடுக்கிறது. மின்கம்பத்தால் ஸ்லாட்டில் விழுந்த சுயவிவரம், மின்சார விநியோகத்தில் குறுகிய சுற்று சேதம்.

அதே நேரத்தில், தொட்டியின் சுயவிவரத்தில் விழுந்தால், சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், காரம் கழுவும் தொட்டியை சுயவிவரமாக மாற்றினால், அது விரைவில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், காரம் நுகர்வு 50-100 காரத்தை கழுவுவதற்கு சமம் என்பதை சோதனை நிரூபித்தது. ஆல்காலி நுகர்வு சுயவிவரத்தின் வேர். வண்ணத் தொட்டி அல்லது சீல் தொட்டியில் விழுந்து, அரிப்பு காரணமாக, தொட்டி அதிக எண்ணிக்கையிலான அலுமினிய அயனிகளைக் குவிக்கும், இது தொட்டி திரவத்தின் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.

அலுமினிய கம்பியுடன் இரண்டு வகையான விவரக்குறிப்புகளுடன் பிணைப்பு பொருள் நல்லது, கரடுமுரடான அலுமினிய கம்பியை தேர்வு செய்ய சோம்பு, நடுத்தர மற்றும் சிறிய பொருட்கள் சிறந்த அலுமினிய கம்பியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, 2 மிமீ மற்றும் 3 மிமீ அல்லது 2.2 மிமீ மற்றும் 3.2 மிமீ இரண்டு வகையான விவரக்குறிப்புகள், அலுமினியம் கம்பி அனீலிங் கடினத்தன்மை 1/2~3/4 ஆகும். தற்போது, ​​நிறைய நிறுவனங்கள் ஜிக் ஆக மாற்றப்பட்டுள்ளன.

ஒவ்வொரு சுயவிவரத்தையும் இறுக்க ஆக்சிஜனேற்றத் தொட்டியில் தொங்குவதற்கு முன்;பொருளின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு முன் மறுவேலைப் பொருள், இடுக்கியைப் பயன்படுத்தி சுயவிவரத்தின் முடிவை மெட்டீரியலுக்கு முன் மாற்றும்படி செய்ய, படமில்லாமல் தொடர்பு, நல்ல கடத்துத்திறனை உறுதி செய்ய .

ஆக்சிஜனேற்ற தொட்டியில் தொங்கும் வகைப் பொருள் மற்றும் கலரிங் டேங்க் கடத்தும் இருக்கை வலதுபுறம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் யின் மற்றும் யாங் நிற வேறுபாட்டிற்கு வாய்ப்புள்ளது.

ஆக்சிஜனேற்றம் முடிந்ததும், சரியான நேரத்தில், ஆக்சிஜனேற்றத் தொட்டியில் சில நிமிடங்கள் தங்கினால், அடைப்புத் துளை பாதிக்கப்படும், மேலும் வண்ணமயமாக்கலின் வேகமும் அதிகரிக்கும்; ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, அது தூக்கி காற்றில் நீண்ட நேரம் சாய்ந்திருக்கும்.ஆக்சைடு படலத்தின் துளை விரிவாக்கம் காரணமாக அமிலத்தைக் குறைக்கும் கரைசலின் ஒரு முனை கருமையடைகிறது, மேலும் இரு முனைகளிலும் நிற வேறுபாடு எளிதாகத் தோன்றும்.

கலரிங் டேங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் நான்கு தண்ணீர் கழுவும் தொட்டிகளின் pH மதிப்பு ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.சாதாரண நான்கு நீர் சலவை தொட்டிகளின் pH மதிப்பு பின்வருமாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது:

ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு முதல் நீர் குளியல் pH மதிப்பு: 0.8~1.5

ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு இரண்டாவது நீர் குளியல் pH மதிப்பு: 2.5~3.5

கலரிங் செய்த பிறகு முதல் தண்ணீர் குளியலின் pH மதிப்பு: 1.5~2.5

வண்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு இரண்டாவது கழுவும் தொட்டியின் pH மதிப்பு: 3.5~5.0

சாதாரண சூழ்நிலையில், உற்பத்தியின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வழிதல் நீர் திறக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி நிறுத்தப்படும் போது நுழைவு வால்வு மூடப்படும்.இது முழு தொட்டியிலும் தண்ணீரை வடிகட்டவோ அல்லது சேர்க்கவோ கூடாது.ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு முதல் வாஷிங் டேங்கில் தண்ணீர் சில நிமிடங்கள் தங்கியிருந்தால், வண்ணமயமாக்கல் வேகம் அதிகரிக்கும், இரண்டாவது வாஷிங் டேங்கில் தண்ணீர் தங்கினால், வண்ணம் குறையும்.

வெளிர் நிற சாயல் எஃகுப் பொருளைத் தயாரிப்பதற்கு, வண்ணமயமாக்கும் முறை பொதுவாக முதலில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, பின்னர் நிலையான வண்ணத் தட்டுக்குத் திரும்புகிறது. சாயல் எஃகு வண்ணமயமாக்கலின் நிற வேறுபாடு காரணமாக நேரக் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு மிகச் சிறியது (2~3 வினாடிகள் மட்டுமே) , மற்றும் மங்குதல் விதியைப் பயன்படுத்தி 10 ~ 15 வினாடிகள் வண்ணக் கட்டுப்பாட்டு நேரத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் ஒருங்கிணைந்த மங்கலானது அதே பின்னணி நிறத்திற்கு உகந்ததாகும், எஃகு மறைதல் மற்றும் நிரப்பு வண்ணங்கள் நிறம் பச்சை நிறமாக மாறும், மற்றும் ஒரு முறை வண்ணமயமாக்கல் முனைகிறது சிவப்பு இருக்கும்.

வண்ணத் தொட்டியில் தொங்கும் பொருள் மற்றும் தொங்கவிட்ட பிறகு வண்ணம் தீட்டிய பிறகு முதல் வாஷிங் டேங்க் வெற்று நேரம் மிக நீளமாக உள்ளது, இல்லையெனில் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் ரிப்பன் தோன்றும், சீரற்ற நிறம் மற்றும் வெள்ளை நிகழ்வின் வடிகால் முனை, சற்று நிறத்தில் இருக்க வேண்டும். சரியான நேரத்தில் அடுத்த கழுவும் போது, ​​துல்லியமான வண்ணம் இரண்டாவது கழுவலுக்குப் பிறகு இருக்க வேண்டும். பொதுவாகச் சொல்வதானால், கான்ட்ராஸ்ட் டெம்ப்ளேட் நிறம் சிவப்பு போன்ற சாயல் எஃகுப் பொருட்களுக்கு, வண்ணத்தை நிரப்புவதற்கு வண்ணம் பூசும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது; நிறம் மஞ்சள் நிறமாக இருந்தால் , இது வண்ணத்தில் உள்ளது, வண்ண ஆழத்தின் படி, நீங்கள் வண்ணம் தீட்டப்பட்ட பிறகு வண்ணம் தொட்டியில் அல்லது முதல் சலவை தொட்டியில் பின்வாங்க தேர்வு செய்யலாம்.

வண்ணத் தொட்டியில் மருந்துகளைச் சேர்ப்பது: ஸ்டானஸ் சல்பேட் மற்றும் நிக்கல் சல்பேட் ஆகியவை தொட்டியில் கரைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வண்ணமயமாக்கல் சேர்க்கை தூய நீரில் கரைக்கப்பட வேண்டும் (தூய நீரில் கரையக்கூடியது).திடமான சேர்க்கையை முழுமையாகக் கரைத்த பிறகு ஊற்றலாம், மேலும் செறிவூட்டப்பட்ட கந்தக அமிலத்தை நேரடியாக வண்ணத் தொட்டியில் ஊற்றலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எலக்ட்ரோபோரேசிஸுக்கு முன் சூடான நீரை கழுவுவதற்கான வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் நீரின் தரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.எஞ்சியிருக்கும் SO42- ஆக்சைடு பட துளையில் கழுவப்படாமல் இருந்தால், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மற்றும் பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு பெயிண்ட் பிலிம் மஞ்சள் மற்றும் ஒளிபுகாநிலை ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. சாதாரண சூழ்நிலையில், சூடான நீரின் வெப்பநிலை 60-70℃ மற்றும் சுடுநீரைக் கழுவுதல் நேரம் 5-10 நிமிடங்கள்.