அலுமினிய சுயவிவரத்திற்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் வடிவமைப்பு

அலுமினிய சுயவிவர அச்சு வடிவமைப்பின் 6 முக்கிய புள்ளிகள்

1. அலுமினியம் வெளியேற்றப்பட்ட பகுதிகளின் அளவு பகுப்பாய்வு

வெளியேற்றப்பட்ட பகுதிகளின் அளவு மற்றும் விலகல் இறக்க, வெளியேற்றும் கருவி மற்றும் பிற தொடர்புடைய செயல்முறை காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அவற்றில், அச்சு அளவு மாற்றம் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் அச்சு அளவு மாற்றத்தை பாதிக்கும் காரணங்கள்: மீள் சிதைவு அச்சு, அச்சு வெப்பநிலை உயர்வு, அச்சு பொருள் மற்றும் அச்சு உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் அச்சு உடைகள்.

(1) அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூடரின் டன்னின் தேர்வு

வெளியேற்ற விகிதம் என்பது அச்சு வெளியேற்றத்தை அடைவதில் உள்ள சிரமத்தின் எண்ணியல் பிரதிநிதித்துவமாகும்.பொதுவாக, 10-150க்கு இடையேயான வெளியேற்ற விகிதம் பொருந்தும். வெளியேற்ற விகிதம் 10 ஐ விட குறைவாக உள்ளது, உற்பத்தியின் இயந்திர பண்புகள் குறைவாக உள்ளன; மாறாக, வெளியேற்ற விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அல்லது கோணத்திற்கு ஆளாகிறது. விலகல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள்

(2) வெளிப்புற பரிமாணங்களை தீர்மானித்தல்

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் டையின் விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.அச்சுகளின் பரிமாணங்கள் சுயவிவரப் பிரிவின் அளவு, எடை மற்றும் வலிமையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை அளவு நியாயமான கணக்கீடு

டை ஹோல் அளவைக் கணக்கிடும் போது, ​​அலுமினிய அலாய் ரசாயனக் கலவை, உற்பத்தியின் வடிவம், பெயரளவு பரிமாணம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை, வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் அச்சுப் பொருள் ஆகியவற்றை வெளியேற்றுவதன் மூலம் முக்கியமாகக் கருத்தில் கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் வெப்பநிலை அலாய், நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம் ஆகியவற்றின் கீழ் அழுத்துகிறது. குறுக்குவெட்டின் வடிவவியலின் பண்புகள் மற்றும் நீட்சியின் போது ஏற்படும் மாற்றங்கள், வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் அளவு மற்றும் டையின் மீள் சிதைவு போன்ற காரணிகள்.

பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடு கொண்ட சுயவிவரங்களுக்கு, மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் மற்றும் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் கூர்மையான முனைகள் கொண்ட பகுதிகள் சரியான அளவில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.

தட்டையான மற்றும் மெல்லிய சுவர் சுயவிவரங்கள் மற்றும் பெரிய அகலம் மற்றும் தடிமன் விகிதத்துடன் சுவர் சுயவிவரங்களின் டை ஹோல்களுக்கு, டிராம்களின் அளவை பொது சுயவிவரங்கள் மற்றும் வலை தடிமன் அளவு, பட்டியலிடப்பட்டுள்ள காரணிகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க முடியும். சூத்திரம், மீள் சிதைவு, பிளாஸ்டிக் சிதைவு, ஒட்டுமொத்த வளைவு, வெளியேற்றும் சிலிண்டரின் மையத்திலிருந்து தூரம் மற்றும் பிற காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, வெளியேற்றும் வேகம், இழுவை சாதனம் மற்றும் பலவும் டை ஹோல் அளவு மீது ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளன. .

3. உலோக ஓட்ட வேகத்தின் நியாயமான சரிசெய்தல்

நியாயமான சரிசெய்தல் என்று அழைக்கப்படுவது, தயாரிப்பின் குறுக்குவெட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு துகளும் சிறந்த நிலையின் கீழ் அதே வேகத்தில் இறக்கும் துளையிலிருந்து வெளியேறுவதை உறுதி செய்வதாகும்.

நுண்ணிய சமச்சீர் ஏற்பாட்டைப் பயன்படுத்தி முடிந்தவரை, சுயவிவரத்தின் வடிவத்தின் படி, ஒவ்வொரு பகுதியின் சுவர் தடிமன் மற்றும் சுற்றளவின் வேறுபாடு மற்றும் வெளியேற்ற உருளையின் மையத்திலிருந்து தூரம், வெவ்வேறு நீள அளவு பெல்ட்டின் வடிவமைப்பு .பொதுவாக, ஒரு பிரிவின் மெல்லிய சுவர் தடிமன், பெரிய சுற்றளவு, மிகவும் சிக்கலான வடிவம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டரின் மையத்திலிருந்து வெகு தொலைவில், சிறிய அளவிலான பெல்ட் இங்கே இருக்க வேண்டும்.

அளவு பெல்ட் ஓட்ட விகிதத்தை கட்டுப்படுத்த இன்னும் கடினமாக இருக்கும் போது, ​​வடிவம் குறிப்பாக சிக்கலானது, சுவர் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், பகுதியின் மையத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, உலோக ஓட்டத்தை விரைவுபடுத்த ஓட்ட கோணம் அல்லது வழிகாட்டி கூம்புகளை ஊக்குவிக்க பயன்படுத்தலாம். மாறாக, அதிக தடிமனான சுவர்களைக் கொண்ட அல்லது வெளியேற்றும் சிலிண்டரின் மையத்திற்கு மிக அருகில் உள்ள பகுதிகளுக்கு, இங்கு ஓட்ட விகிதத்தைக் குறைக்க, தடையை நிரப்புவதற்கு ஒரு தடைக் கோணம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, செயல்முறை சமநிலை துளை, செயல்முறை கொடுப்பனவு அல்லது முன் அறையின் பயன்பாடு, வழிகாட்டி இறக்குதல், உலோக ஓட்ட விகிதத்தை சரிசெய்ய பிளவு துளையின் எண், அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலையை மாற்றவும்.

4. போதுமான அச்சு வலிமையை உறுதி செய்யவும்

வெளியேற்றும் போது டையின் வேலை நிலை மிகவும் மோசமாக இருப்பதால், டை டிசைனில் டையின் வலிமை மிக முக்கியமான பிரச்சனையாகும். டை ஹோல்களின் இருப்பிடத்தின் நியாயமான ஏற்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, பொருத்தமான டை பொருட்களின் தேர்வு, நியாயமான டையின் வடிவமைப்பு கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம், வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் துல்லியமான கணக்கீடு மற்றும் ஒவ்வொரு ஆபத்தான பிரிவின் அனுமதிக்கப்பட்ட வலிமையை சரிபார்க்கவும் மிகவும் முக்கியமானது.

தற்போது, ​​வெளியேற்ற விசையைக் கணக்கிடுவதற்கு பல சூத்திரங்கள் உள்ளன, ஆனால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பீர்லிங் சூத்திரம் இன்னும் பொறியியல் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் மேல் வரம்பு தீர்வு முறையும் நல்ல பயன்பாட்டு மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அனுபவ குணக முறையைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்ற அழுத்தத்தைக் கணக்கிடுவது எளிது. .

அச்சு வலிமை சரிபார்ப்பைப் பொறுத்தவரை, தயாரிப்பு வகை, அச்சு அமைப்பு போன்றவற்றின் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பொது பிளாட் டை மட்டுமே வெட்டு வலிமை மற்றும் வளைக்கும் வலிமையை சரிபார்க்க வேண்டும்; நாக்கு மற்றும் பிளானர் பிளவு ஆகியவற்றின் வெட்டு, வளைவு மற்றும் சுருக்க வலிமை ஆகியவை இறக்கின்றன. சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் நாக்கு மற்றும் ஊசியின் இழுவிசை வலிமையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வலிமை சரிபார்ப்பில் உள்ள அடிப்படைச் சிக்கல்களில் ஒன்று, சரியான வலிமைக் கோட்பாடு சூத்திரம் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு முறையானது சக்தியை பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் குறிப்பாக சிக்கலான டையின் வலிமையைச் சரிபார்க்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

5. வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் அகல அளவு

ஸ்ப்ளிட்டர் கலவை டையின் வேலை மண்டலத்தை அரை இறக்கை விட, சுயவிவரச் சுவரின் தடிமன் வேறுபாடு மற்றும் மையத்திலிருந்து தூரம் மட்டுமல்ல, ஸ்ப்ளிட்டர் பிரிட்ஜ் மூலம் டை ஹோலின் கேடயத்தையும் தீர்மானிப்பது மிகவும் சிக்கலானது. கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.பிரிவு பாலத்தின் கீழ் இறக்கும் துளை, உலோக ஓட்டத்தின் சிரமம் காரணமாக வேலை பெல்ட் மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும்.

வேலை மண்டலத்தை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​ட்ரேஜ் பிரிட்ஜ் சுயவிவரத்தில் மிக மெல்லிய சுவர் தடிமன் கண்டுபிடிக்கும் போது, ​​மிகப்பெரிய உள்ளூர் உலோக ஓட்ட எதிர்ப்பில், குறைந்தபட்ச வேலை இரண்டு மடங்கு சுவர் தடிமன், சுவர் தடிமன் தடிமன் அல்லது உலோகம் அடைய எளிதானது, வேலை தடித்தல், பொதுவாக குறிப்பிட்ட விகிதாச்சார உறவின்படி, திருத்தப்பட்டதைச் சுலபமாக ஓட்டுவது.

6. டை ஹோல் வெற்று கத்தியின் அமைப்பு

டை ஹோல் ஹாலோ கட்டர் என்பது டை ஹோல் வேலை செய்யும் பெல்ட்டின் அவுட்லெட்டில் உள்ள ஒரு கான்டிலீவர் துணை அமைப்பாகும். சுயவிவரச் சுவர் தடிமன் T ≥2.0mm, எளிதான நேரான வெற்று கட்டர் அமைப்பைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தலாம்; t<2mm அல்லது ஒரு கான்டிலீவருடன், முடியும் ஒரு சாய்ந்த வெற்று கத்தியைப் பயன்படுத்தவும்.

இரண்டு.அச்சு வடிவமைப்பில் பொதுவான சிக்கல்கள்

1. இரண்டாம் நிலை வெல்டிங் அறையின் பங்கு

அலுமினிய சுயவிவரங்களை வெளியேற்றுவதில் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியில், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பாளரின் அனுபவம் மற்றும் டையின் தரத்தைப் பொறுத்தது. வடிவமைப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம், எனவே டையை பல முறை முயற்சி செய்து சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.

டை டிசைனின் குறைபாடுகளின்படி, லோயர் டையில் இரண்டு வெல்டிங் சேம்பர்களை அமைப்பதற்கான உகந்த வடிவமைப்பு திட்டம் முன்வைக்கப்பட்டது, இது டை செயலாக்கத்தில் முழுமையடையாத உணவின் குறைபாடுகளை உருவாக்கியது, முன் திறப்பு, மூடுவது மற்றும் வடிவ வேறுபாட்டின் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது. போதிய உணவின்மையால் ஏற்படும் பொருள் வெளியீட்டிற்குப் பிறகு, வடிவமைப்பில் சீரற்ற வேக விநியோகத்தின் சிக்கலைத் திறம்பட தீர்க்கிறது. எனவே, தேர்வுமுறை திட்டத்தில், சுயவிவரத்தின் பிரிவில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த விநியோகம் மிகவும் சீரானது, மேலும் பொருள் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

2. இரண்டாம் நிலை திசைதிருப்பலின் பங்கு

எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை வடிவமைப்பில், பெரிய சுவர் தடிமன் வித்தியாசத்துடன் திடமான சுயவிவரங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை திசைதிருப்பல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணம்: ஆரம்ப அச்சு வடிவமைப்பு சாதாரண அச்சு மற்றும் டை பேட் ஆகியவற்றால் ஆனது.இது முதல் முறையாக உகந்ததல்ல.கோணம் சிறியது, மற்றும் மெல்லிய சுவர் பகுதி மிக மெல்லியதாகவும், மிகச்சிறியதாகவும் இருக்கும். மெல்லிய சுவர் பகுதி பெரிதாகி, வேலை செய்யும் பெல்ட் குறைக்கப்பட்டாலும் கூட அச்சு பழுது சிறந்தது அல்ல.

ஆரம்ப அச்சு வடிவமைப்பில் சீரற்ற வேக விநியோகத்தின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்காக, வழிகாட்டி தகட்டின் வடிவமைப்பு இரண்டாவது முறையாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் அச்சுக்குள் வழிகாட்டியின் இரண்டு நிலைகளை அமைக்கும் உகந்த வடிவமைப்பு திட்டம் முன்வைக்கப்பட்டது.

குறிப்பாகச் சொல்வதானால், மெல்லிய சுவர் நேரடியாக இயக்கப்படுகிறது, தடித்த சுவர் பகுதி அவுட்லெட் அகலத்தில் 30 டிகிரி பரவியுள்ளது, மேலும் தடிமனான சுவர் பகுதியின் டை ஹோல் அளவு சற்று அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் டை ஹோலின் 90 டிகிரி கோணம் முன் மூடிய மற்றும் 91 டிகிரி திறக்கப்பட்டது, மற்றும் அளவு வேலை பெல்ட் சரியான மாற்றியமைக்கப்பட்டது.